一種單工位雙螺旋粉體包裝機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種單工位雙螺旋粉體包裝機(jī)。

背景技術(shù)

[0002] 隨著科技的發(fā)展，工業(yè)化的進(jìn)步，對(duì)粉體生產(chǎn)效率、稱重精度和車間衛(wèi)生都提出了越來越高的要求，對(duì)于石粉、硅粉、面粉等粉體的定量包裝一般都依靠人工，其效率往往較低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、人工成本高、裝袋環(huán)境惡劣，導(dǎo)致工人健康得不到保障，于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)予以研究改良，提供一種單工位雙螺旋粉體包裝機(jī)，以期達(dá)到更具有更加實(shí)用價(jià)值的目的。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 1.要解決的技術(shù)問題

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種單工位雙螺旋粉體包裝機(jī)，它可以增設(shè)的大、小絞龍，來實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵物料的精準(zhǔn)裝袋稱重、自動(dòng)輸送，不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還有效的提高包裝的精度以及包裝工作的效率，同時(shí)封閉式的大、小輸送管道保證粉塵不會(huì)向外散出，進(jìn)而保證了車間衛(wèi)生和工人健康。

[0005] 2.技術(shù)方案

[0006] 為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

[0007] 一種單工位雙螺旋粉體包裝機(jī)，包括主體框架，所述主體框架的頂部固定安裝有攪拌料倉和投料倉，所述攪拌料倉與投料倉之間通過大輸送管道與小輸送管道相連通，所述大輸送管道與小輸送管道內(nèi)部分別設(shè)置有大絞龍和小絞龍，所述大絞龍與小絞龍的兩端均貫穿攪拌料倉和投料倉，并通過帶座軸承與攪拌料倉和投料倉相互遠(yuǎn)離的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述攪拌料倉的內(nèi)部通過帶座軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸，所述投料倉的兩側(cè)均固定安裝有分料氣缸，所述投料倉的內(nèi)部通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分料板，且銷軸兩端分別延伸至投料倉的外部并與對(duì)應(yīng)的分料氣缸通過分料連接件活動(dòng)連接，所述投料倉的底部設(shè)置有接料稱重機(jī)構(gòu)；

[0008] 所述接料稱重機(jī)構(gòu)包括固定安裝于主體框架上的稱重傳感器，所述稱重傳感器的一端固定連接有稱重連接板，所述稱重連接板頂部固定安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的伸出氣缸，所述伸出氣缸的輸出端穿過稱重連接板，并通過浮動(dòng)接頭與接料連接板固定連接，所述接料連接板的中部位置固定連接有接料口，所述接料連接板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的安裝架，兩個(gè)所述安裝架底端相互靠近的一側(cè)均固定連接有抱袋夾子，兩個(gè)所述安裝架中部之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)夾袋氣缸，且兩個(gè)夾袋氣缸位于接料口的兩側(cè)位置。

[0009] 進(jìn)一步的，所述大絞龍與小絞龍的靠近攪拌料倉的一端延伸至攪拌料倉的外部，并均固定連接有從動(dòng)帶輪，所述主體框架上固定安裝有兩個(gè)輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有主動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪通過皮帶與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接。

[0010] 進(jìn)一步的，位于所述小絞龍上的從動(dòng)帶輪一側(cè)固定連接有主動(dòng)鏈輪，所述攪拌軸的一端延伸至攪拌料倉外部，并固定連接有從動(dòng)鏈輪，所述攪拌料倉的外周轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張緊鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪與張緊鏈輪三者之間通過鏈條傳動(dòng)連接。

[0011] 進(jìn)一步的，所述大絞龍與小絞龍平行設(shè)置，所述攪拌軸位于大絞龍與小絞龍的上方。

[0012] 進(jìn)一步的，所述攪拌料倉的頂部固定安裝有緩存料倉。

[0013] 進(jìn)一步的，所述分料板位于大絞龍與小絞龍的下方。

[0014] 進(jìn)一步的，所述稱重連接板的中部開設(shè)有下料孔，且下料孔位于接料口的正上方。